球罐內(nèi)壁吊籃安裝前，必須確定罐頂孔是否坐中，若誤差過(guò)大，需根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整大臂伸出量，保證工人施工時(shí)的操作空間，且避免設(shè)備與罐壁發(fā)生擦碰。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的有效性和靈敏性，不允許隨意更改和調(diào)整安全裝置。嚴(yán)禁拆除安全裝置，嚴(yán)禁存在其它致使安全裝置失效的行為。

大連球罐廠家告訴您GB/T12337標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制球形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、焊接、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的要求，適用設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa的橘瓣式或混合式以支柱支撐的球罐，不適用于核能裝置中的球罐、經(jīng)受相對(duì)運(yùn)動(dòng)的球罐、公稱容積小于50m3的球罐、雙殼結(jié)構(gòu)球罐。

球罐的焊接方法

焊前嚴(yán)格清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的焊渣、氧化皮、水銹、油污及灰塵；施焊時(shí)，盡量避免在非焊接處引弧，以免造成電弧擦傷而產(chǎn)生微裂紋，對(duì)不慎造成弧疤或弧坑，均進(jìn)行打磨消除，所有打磨處經(jīng)測(cè)厚均須滿足有關(guān)工藝要求，并經(jīng)表面檢測(cè)合格。

低溫鋼制球罐焊縫金屬對(duì)焊接熱輸人量較敏感，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電流、焊接速度，嚴(yán)格控制焊接熱輸人量不得超過(guò)焊接工藝評(píng)定報(bào)告上的大值。

焊接時(shí)采用短弧操作，在坡口內(nèi)焊接時(shí)，一定要避免焊道中間的突起、兩邊凹陷的形狀，如圖所示；焊道始端采用后退引弧法，即每根焊條焊接時(shí)在始焊點(diǎn)前10mm處引弧，然后迅速拉回到始焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，收弧時(shí)采用劃圈法將弧坑填滿，下一根焊條要盡快引弧，盡可能減少間隔時(shí)間，以防焊縫冷卻而產(chǎn)生焊接缺陷，各層之間的接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上，防止每層起、收弧點(diǎn)小的焊接缺陷的累積而在該截面形成超標(biāo)缺陷，每層焊完后，焊渣均清除干凈。

與球罐連接的管道應(yīng)滿足抗震和防止儲(chǔ)罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對(duì)于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應(yīng)力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補(bǔ)償方式，避免直連即可。

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)球罐大多用來(lái)儲(chǔ)存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質(zhì)在常溫常壓時(shí)都是氣態(tài)存在，儲(chǔ)存時(shí)需要通過(guò)加壓、降溫的方式將其變成液態(tài)，可以大大提高存儲(chǔ)效率。同時(shí)，也對(duì)液位計(jì)的選用提出了更高的要求。