優(yōu)質(zhì)大連球罐廠家常溫球罐宜設(shè)計(jì)整體支柱。低溫球罐應(yīng)設(shè)計(jì)成兩段式結(jié)構(gòu)支柱，上段支柱長(zhǎng)度占總長(zhǎng)的1/3,且為耐低溫鋼材，下段支柱為一般結(jié)構(gòu)鋼，上、下支柱連接處應(yīng)有保證良好的對(duì)中措施。同時(shí)，支柱應(yīng)考慮防火隔熱措施，每根支柱上應(yīng)考慮設(shè)置良好的靜電接地及因火災(zāi)使支柱內(nèi)氣體膨脹后能良好排氣泄壓的措施。支柱間應(yīng)配置足夠承受各種附加載荷的可調(diào)式拉桿。

球罐組裝的地面準(zhǔn)備工作因不同結(jié)構(gòu)和組裝方案而異。一般有：分段式支柱對(duì)接，球瓣裝夾具的楔緊，螺母定位，焊接球罐吊耳和腳手架的定位和焊接，球罐各環(huán)帶的地面預(yù)組裝，拼大片或拼環(huán)帶的焊接和特殊的處理等。

球罐組焊工藝及質(zhì)量控制

1）焊接順序。

球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測(cè)合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實(shí)行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。

2)焊工布置。

赤道帶縱縫共20條，焊接時(shí)采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進(jìn)行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進(jìn)行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進(jìn)行焊接；上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接；赤道帶與上下極板2個(gè)大環(huán)縫，每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對(duì)稱進(jìn)行焊接；符合球罐對(duì)稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應(yīng)力與變形的原則。

3)預(yù)熱溫度和層間溫度。

對(duì)于球罐來說，選擇合適的預(yù)熱溫度和層間溫度是非常必要的。預(yù)熱溫度太高，焊工焊接條件惡化，焊接一次合格率降低，另外還會(huì)使焊接接頭的韌性有所降低；預(yù)熱溫度太低，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。焊前預(yù)熱采用液化石油氣體燃燒加熱。

球罐內(nèi)壁吊籃安裝前，必須檢查球罐內(nèi)表面的牢固性和平整性，承載本設(shè)備后必須保證地面不會(huì)發(fā)生下沉和塌陷的危險(xiǎn)。必須檢查球罐內(nèi)是否存在影響擺臂或影響回轉(zhuǎn)的障礙物（因球罐設(shè)計(jì)方不同，會(huì)造成球罐內(nèi)管道、支撐等安裝形式及位置有所不同），障礙物位置以不影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。

球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個(gè)45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨(dú)下來（主要是管徑太大，支架需要單獨(dú)做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當(dāng)然這些管線配管的時(shí)候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。