新疆A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間:2022-10-29 00:15:19
新疆A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求,并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量,并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號、批號、實測的化學(xué)成分和力學(xué)性能(對奧氏體不銹鋼可不提供值),以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中,針對要求較高的特殊壓力容器,為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力,保證容器的安全性能,通常需要對容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理,如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果,在實際操作中,要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保容器熱處理時爐內(nèi)問題能與設(shè)計要求相匹配,使壓力容器真正受熱均勻。

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一般壓力容器制造廠,一二類或是低溫設(shè)備,我們接觸過氦檢漏試驗,但對于大型球罐,做氦檢漏試驗還是非常少的,球罐在制造安裝過程中進(jìn)行多次各類型的焊縫檢測試驗,除了無損檢測(TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT,制造和安裝現(xiàn)場都要做),還有水壓試驗、氣密試驗,都是檢測焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔,所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了,我們只需要記住配管時多與應(yīng)力工程師溝通,省得模型反復(fù)修改就行了。

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球罐,抗壓性好,與圓筒容器(即一般立式貯罐)相比,在直徑和壓力相同的情況下,罐壁厚度僅為圓筒容器的一半,鋼材用量??;量程大,且占地較小,基礎(chǔ)工程簡單,性價比高,為常用儲罐之一。球罐是有很多塊鋼板拼接起來的。所以提預(yù)焊接條件的時候,一定要避開拼接焊縫處。還要就是提預(yù)焊接條件時一定要注意除了要給支架形式、預(yù)焊板大小、受力點的水平、垂直荷載外,還要給明預(yù)焊件的X、Y、Z空間坐標(biāo)點。我們一般是以球罐中心作為0,0,0點。還有需要注意的是你設(shè)計文件中給出的坐標(biāo)點一定要滿足球的極坐標(biāo)公式:X2+Y2+Z2=R2(R為球體半徑),否則到時候給出的坐標(biāo)不滿足這個公式就鬧笑話了。

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A2類壓力容器制造商通過涂裝技術(shù)在軸承表面制備納米級氧化物,可以形成厚度均勻、附著力強(qiáng)的電絕緣涂層,進(jìn)一步處理,不受潮濕和濕度的影響。絕緣軸承可以避免電腐蝕造成的磨損,所以與普通軸承相比,在電機(jī)中的應(yīng)用可以保證更可靠的運行。有較強(qiáng)的耐腐性,重量輕且風(fēng)載荷小,加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn),可實現(xiàn)自動化控制,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便。無需經(jīng)常清洗,水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。

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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼,在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上,當(dāng)溫度較高時,片狀滲碳體會逐漸聚集成球狀,使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降,這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如,中度球化會使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%~15%;嚴(yán)重球化時下降20%~30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,2.2.1.4鋼板超聲檢測的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測:a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器;b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器;c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器;d.對GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

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對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”,焊縫清根時如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標(biāo)。對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”,焊縫清根時如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標(biāo)。