天津A2類壓力容器安裝
發(fā)布時間：2022-09-19 00:15:21
天津A2類壓力容器安裝
球罐的壓力試驗(yàn)：a)試驗(yàn)時球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持球罐外表面的干燥 ；b）試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50％時，保持 15min，然后對球罐的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；c）壓力升至試驗(yàn)壓力的 90％時，保持 15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓；d）壓力升至試驗(yàn)壓力時，保持 30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格；e）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排液時，嚴(yán)禁就地排放。需要在現(xiàn)場施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運(yùn)輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運(yùn)到使用廠的現(xiàn)場組裝焊接，而高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量受環(huán)境的影響很大，因此產(chǎn)生一些焊接技術(shù)方面的問題。
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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實(shí)損傷是一個過程，容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下，材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)時哪些參數(shù)需作處理。（1）結(jié)構(gòu)的獨(dú)立設(shè)計(jì)參數(shù)（即設(shè)計(jì)參量），如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計(jì)壓力與溫度等；（2）結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)（中間變量），如應(yīng)力、形變、壓力降等，這些需經(jīng)計(jì)算分析后才能獲得；（3）結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設(shè)計(jì)追求優(yōu)化的目標(biāo)，因而稱為目標(biāo)函數(shù)。嚴(yán)禁超溫超壓操作壓力容器。采用機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學(xué)裝配后，選擇相應(yīng)的焊接方法。值得一提的是，在實(shí)際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應(yīng)力，從而合理有效地控制應(yīng)力不均勻引起的變形。
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A3類壓力容器的安全附件。1、安全閥：安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時自動開啟，釋放超過的壓力，使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后，安全閥自動關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，嚴(yán)禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表：壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng)，通常為工作壓力的1.5～3倍，適宜為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線，指出高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象，否則會降低壓力表指示值。3、爆破片。4、溫度計(jì)。5、液位計(jì)。6、減壓閥。7、緊急切斷裝置：其作用是當(dāng)管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車附近發(fā)生火災(zāi)事故時，可緊急關(guān)閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴(kuò)大。
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A3類壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能兼顧時，則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用技術(shù)要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)，即認(rèn)為滿足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號焊接時，對相同強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條，一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。⑤ 對于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條?？杀苊馓歼w移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。