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河南A2類壓力容器安裝

發(fā)布時間:2022-07-29 00:15:38
河南A2類壓力容器安裝

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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進(jìn)行確認(rèn)后,應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗,試驗時必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個量程相同,并經(jīng)校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的,除此之外還有以節(jié)約水資源,取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為:環(huán)氧富鋅底涂(干膜厚度50μm)+環(huán)氧云鐵中間涂(150μm)+丙烯酸聚氨酯面涂(60-80μm)。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT(或TOFD)探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗,按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。

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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動的固定板,固定板的底部中間安裝夾持油缸,固定板的底部兩側(cè)安裝左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu),左、右兩夾持機構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂,前夾臂連接后夾手,后夾臂連接前夾手,前夾手與后夾手相配合,左、右兩夾持機構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連,左、右兩夾持機構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連,左、右兩夾持機構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動桿相連,活動桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。

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A3類壓力容器在實際焊接過程中,需要相應(yīng)的焊接工藝作為其基本依據(jù)。由于焊接工藝的高度復(fù)雜性,需要對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)劃、驗證和檢查,避免出現(xiàn)與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時,如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料替代的問題,需要與原設(shè)計單位簽訂書面協(xié)議,評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率,合理控制焊接參數(shù),以保證壓力容器焊接質(zhì)量的可靠性,不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。以焊接接頭型式為例,由于雙焊面可在背面挑焊根,和單面焊相比易于保證焊接質(zhì)量,宜優(yōu)先選用;單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊,不帶墊板的單面焊施焊時,底部不易達(dá)到金屬填滿,電流大易焊穿,電流小則可能產(chǎn)生根部未焊透,質(zhì)量不易保證。

河南A2類壓力容器安裝

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A3類壓力容器用有色金屬(指鋁、鈦、銅、鎳及其合金)的要求如下:①用于制造壓力容器的有色金屬,應(yīng)按照TSG21-2016選用,對有色金屬有特殊要求時,應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。②制造單位必須建立嚴(yán)格的材料保管制度,并設(shè)專門場所存放。③有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工,其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭,其拘束性大、存在較大的應(yīng)力集中,對疲勞載荷而言,往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言,這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問題的部位。這也應(yīng)當(dāng)是設(shè)計關(guān)注的重點。