北京A2類壓力容器設(shè)計
發(fā)布時間:2022-07-18 00:15:39
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球罐液壓試驗基礎(chǔ)沉降要求。(1)球罐在充、放液過程中,應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進行觀察:充液前;充液高度到1/3球殼直徑時;充液高度到2/3球殼直徑時;充滿液24h后;放液后。(2)每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量,各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后,基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000(Db為基礎(chǔ)中心圓直徑,mm)相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過時,應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力,一般為先焊赤道帶, 后焊極板;先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊大坡口一側(cè)(外側(cè)),進行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測合格后,再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè));上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫;赤道帶縱縫分成五段,先上后下實行退焊法;環(huán)縫先焊極帶方環(huán),后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫,環(huán)縫分段實行追尾焊。

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A2類壓力容器技術(shù)要求的高低和造價密切相關(guān),考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性是設(shè)計者的責任,但絕不能因此而盲目降低技術(shù)要求,如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計溫度定為-20℃,其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼,這種貌似合法的做法可能帶來隱患,因為運行操作中難免會有波動,再加上環(huán)境溫度的影響,增加了發(fā)生低溫脆斷的危險性?,F(xiàn)代壓力容器的分折設(shè)計,疲勞設(shè)計等,其中必然要涉及到對容器各種特殊部位的詳細應(yīng)力分析,現(xiàn)成的理論解必竟是有限的,大部分情況將必須依靠現(xiàn)代的數(shù)值計算方法并借助電子計算機來完成。常用的數(shù)值計算方法是有限元法。有限元法是將連續(xù)的結(jié)構(gòu)體離散為有限個單元,單元與單元之間僅靠節(jié)點相連,以此種有限數(shù)量的單元組合體來代替原有的連續(xù)體。

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A3類壓力容器設(shè)計時哪些參數(shù)需作處理。(1)結(jié)構(gòu)的獨立設(shè)計參數(shù)(即設(shè)計參量),如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計壓力與溫度等;(2)結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)(中間變量),如應(yīng)力、形變、壓力降等,這些需經(jīng)計算分析后才能獲得;(3)結(jié)構(gòu)性能參數(shù),如成本、利潤、重量、容積、效率,功率或精度等,這些是設(shè)計追求優(yōu)化的目標,因而稱為目標函數(shù)。嚴禁超溫超壓操作壓力容器。采用機械聯(lián)鎖機構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時,避免液化氣過重、超載,防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器,先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸,科學裝配后,選擇相應(yīng)的焊接方法。值得一提的是,在實際焊接過程中,需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應(yīng)力,從而合理有效地控制應(yīng)力不均勻引起的變形。

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A2類壓力容器制造商通過涂裝技術(shù)在軸承表面制備納米級氧化物,可以形成厚度均勻、附著力強的電絕緣涂層,進一步處理,不受潮濕和濕度的影響。絕緣軸承可以避免電腐蝕造成的磨損,所以與普通軸承相比,在電機中的應(yīng)用可以保證更可靠的運行。有較強的耐腐性,重量輕且風載荷小,加熱速度快,傳熱效率高,不易結(jié)垢。工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進,可實現(xiàn)自動化控制,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維修方便。無需經(jīng)常清洗,水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。

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A2類壓力容器通常是由板和外殼組成的焊接結(jié)構(gòu)。在壓力元件中,圓柱形筒體、球罐(或球形頭)、橢圓形頭、碟形頭、球冠頭、錐形頭和膨脹節(jié)對應(yīng)的殼體分別是圓柱形殼體、球殼、橢圓形殼體、球冠+環(huán)形殼體、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)形殼體。平蓋(或平頭)、環(huán)形板、法蘭、管板等受壓元件分別對應(yīng)于圓形板、環(huán)形板(外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的板厚)、環(huán)(外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)和彈性基礎(chǔ)圓形板。對于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,要嚴格控制進料量和原料中的雜質(zhì)含量,防止過暈進料。這是因為原料中的過量進料或混合雜質(zhì)通常會增加壓力容器管道中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體密度,或者由于反應(yīng)速度過快而導致過壓。

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一般壓力容器制造廠,一二類或是低溫設(shè)備,我們接觸過氦檢漏試驗,但對于大型球罐,做氦檢漏試驗還是非常少的,球罐在制造安裝過程中進行多次各類型的焊縫檢測試驗,除了無損檢測(TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT,制造和安裝現(xiàn)場都要做),還有水壓試驗、氣密試驗,都是檢測焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔,所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了,我們只需要記住配管時多與應(yīng)力工程師溝通,省得模型反復修改就行了。