遼寧A2類壓力容器標準
發(fā)布時間：2022-07-06 00:15:40
遼寧A2類壓力容器標準
球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個量程相同，并經(jīng)校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進行100%超聲波復(fù)驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部兩側(cè)安裝左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)，左、右兩夾持機構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連，左、右兩夾持機構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連，左、右兩夾持機構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動桿相連，活動桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
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A2類壓力容器制造商通過涂裝技術(shù)在軸承表面制備納米級氧化物，可以形成厚度均勻、附著力強的電絕緣涂層，進一步處理，不受潮濕和濕度的影響。絕緣軸承可以避免電腐蝕造成的磨損，所以與普通軸承相比，在電機中的應(yīng)用可以保證更可靠的運行。有較強的耐腐性，重量輕且風載荷小，加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，可實現(xiàn)自動化控制，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便。無需經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
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A3類壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：①用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)按照TSG21-2016選用，對有色金屬有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。②制造單位必須建立嚴格的材料保管制度，并設(shè)專門場所存放。③有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。④有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應(yīng)力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問題的部位。這也應(yīng)當是設(shè)計關(guān)注的重點。
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球罐液壓試驗基礎(chǔ)沉降要求。（1）球罐在充、放液過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時；充液高度到2/3球殼直徑時；充滿液24h后；放液后。（2）每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后，基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎(chǔ)中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過時，應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實行追尾焊。
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將A2類壓力容器設(shè)計的標準計算方法編制成計算機程序代替人工設(shè)計并用計算機完成繪圖，這就是現(xiàn)代的計算機輔助設(shè)計(CAD)。如果將容器計算規(guī)范的全部內(nèi)容編制成一個大型程序，貯存在計算機中，這個軟件便成為可包羅容器設(shè)計計算全部內(nèi)容的“軟件包”。設(shè)計時只需輸入必要的信息和指令，便可自動調(diào)用軟件包中的任意一章或數(shù)章，由計算機完成該容器的全部計算工作，計算結(jié)果也可全部打印出來。在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。