甘肅A2類壓力容器哪家好
發(fā)布時(shí)間：2023-05-26 00:14:17
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球罐進(jìn)行氮檢漏試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、氮?dú)獗瓤諝廨p且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護(hù)；2、試驗(yàn)場地應(yīng)干燥，光線明亮，無明顯的氣流和電磁場等外界干擾；3、試驗(yàn)場地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時(shí)，試驗(yàn)場地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；5、應(yīng)確認(rèn)待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗(yàn)過程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗(yàn)時(shí)，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后還應(yīng)對上述焊縫做20%的磁粉復(fù)檢。
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球罐液壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降要求。（1）球罐在充、放液過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時(shí)；充液高度到2/3球殼直徑時(shí)；充滿液24h后；放液后。（2）每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后，基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎(chǔ)中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過時(shí)，應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實(shí)行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。
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A3類壓力容器當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門檻值時(shí)，設(shè)計(jì)者對所提技術(shù)要求一定要格外慎重，因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進(jìn)行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達(dá)到或超過上述厚度界限的門檻值，而標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn)）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。壓力容器所在的場合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。
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A2類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。可見容器使用條件的加載方式不同，設(shè)計(jì)所應(yīng)考慮的應(yīng)力及強(qiáng)度條件也不從而設(shè)計(jì)中所采用的計(jì)算方法也有很大的區(qū)別。由于壓力容器是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，多年來，國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒布了一系列法規(guī)，以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。針對壓力容器的特點(diǎn)，規(guī)定了用于壓力容器材料的技術(shù)要求。選用壓力容器鋼材時(shí)，應(yīng)注意。