福建A3類壓力容器制造
發(fā)布時(shí)間:2023-03-19 00:14:37
福建A3類壓力容器制造
一般壓力容器制造廠,一二類或是低溫設(shè)備,我們接觸過氦檢漏試驗(yàn),但對(duì)于大型球罐,做氦檢漏試驗(yàn)還是非常少的,球罐在制造安裝過程中進(jìn)行多次各類型的焊縫檢測(cè)試驗(yàn),除了無(wú)損檢測(cè)(TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT,制造和安裝現(xiàn)場(chǎng)都要做),還有水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn),都是檢測(cè)焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔,所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了,我們只需要記住配管時(shí)多與應(yīng)力工程師溝通,省得模型反復(fù)修改就行了。

福建A3類壓力容器制造
A3類壓力容器材料替換原則有哪些?不對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行變更,結(jié)構(gòu)尺寸、規(guī)格不能變更,不變更圖紙,而代鋼材料應(yīng)符合原設(shè)計(jì)條件和要求。代鋼機(jī)械性能好于原設(shè)計(jì)鋼時(shí),不能減少代用鋼材的厚度,代鋼機(jī)械性能稍弱于原設(shè)計(jì)鋼材時(shí),不可增加代用鋼材的厚度,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核。鋼的取代應(yīng)該考慮與相鄰鋼的兼容性,另外還要考慮由此引發(fā)的制造、檢測(cè)等變化。中外鋼標(biāo)準(zhǔn)中,代鋼型號(hào)與原設(shè)計(jì)鋼材牌號(hào)的相對(duì)應(yīng)聯(lián)系、類似聯(lián)系、不一樣類型的聯(lián)系應(yīng)加以區(qū)別對(duì)待。避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器,超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤,除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外,還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度,在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽,標(biāo)明端口的開閉方向、開閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器,應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況,安裝靈敏可靠的減壓裝置。

福建A3類壓力容器制造
A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力,即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后,使殼體上開孔所在截面的承載面積減少,使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處,應(yīng)力幾乎沒有變化,而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力,即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度,容器的強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢?其實(shí)損傷是一個(gè)過程,容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下,材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降,這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效,而發(fā)生失效則一定存在損傷。

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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求,并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量,并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和力學(xué)性能(對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供值),以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中,針對(duì)要求較高的特殊壓力容器,為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力,保證容器的安全性能,通常需要對(duì)容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理,如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果,在實(shí)際操作中,要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保容器熱處理時(shí)爐內(nèi)問題能與設(shè)計(jì)要求相匹配,使壓力容器真正受熱均勻。

福建A3類壓力容器制造
球形容器的本體是一個(gè)球殼,此種結(jié)構(gòu)由許多塊預(yù)先按一定尺寸壓制成型的球面板拼焊而成,直徑較大。球殼中心是對(duì)稱的結(jié)構(gòu),是理想的結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)力分布均勻的球殼體的應(yīng)力是相同直徑圓筒形殼體應(yīng)力的一半,在壓力載荷相同的情況下所需板材厚度小,相同容積的結(jié)構(gòu)表面積小,因此可節(jié)省大量材料,與同壓力載荷、同容積的圓筒形容器相比,可節(jié)省材料30%~40%。但由于制造工藝復(fù)雜,拼焊技術(shù)要求高,加之內(nèi)部工藝附件安裝困難,故球形容器一般用作大型儲(chǔ)罐,也有用作蒸汽直接加熱的容器。A2類壓力容器所在的場(chǎng)合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。

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球罐的壓力試驗(yàn):a)試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中,應(yīng)保持球罐外表面的干燥 ;b)試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí),保持 15min,然后對(duì)球罐的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓;c)壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時(shí),保持 15min,再次進(jìn)行滲漏檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓;d)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),保持 30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行檢查,以無(wú)滲漏為合格;e)液壓試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將液體排盡,用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排液時(shí),嚴(yán)禁就地排放。需要在現(xiàn)場(chǎng)施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大,不能運(yùn)輸,所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件,然后運(yùn)到使用廠的現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接,而高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量受環(huán)境的影響很大,因此產(chǎn)生一些焊接技術(shù)方面的問題。