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茂名A2類壓力容器廠家

發(fā)布時(shí)間:2023-01-26 00:14:56
茂名A2類壓力容器廠家

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A3類壓力容器的安全附件。1、安全閥:安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定要求時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟,釋放超過(guò)的壓力,使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后,安全閥自動(dòng)關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,嚴(yán)禁加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表:壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng),通常為工作壓力的1.5~3倍,適宜為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線,指出高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象,否則會(huì)降低壓力表指示值。3、爆破片。4、溫度計(jì)。5、液位計(jì)。6、減壓閥。7、緊急切斷裝置:其作用是當(dāng)管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車附近發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),可緊急關(guān)閉閥門迅速切斷氣源,防止事故蔓延擴(kuò)大。

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對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開(kāi)”,焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開(kāi)”,焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。

茂名A2類壓力容器廠家

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A2類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力,即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開(kāi)孔以后,使殼體上開(kāi)孔所在截面的承載面積減少,使該截面的平均應(yīng)力增大。開(kāi)孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開(kāi)孔邊緣較遠(yuǎn)處,應(yīng)力幾乎沒(méi)有變化,而增大的應(yīng)力則集中分布在開(kāi)孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力,即所謂的局部薄膜應(yīng)力。可見(jiàn)容器使用條件的加載方式不同,設(shè)計(jì)所應(yīng)考慮的應(yīng)力及強(qiáng)度條件也不從而設(shè)計(jì)中所采用的計(jì)算方法也有很大的區(qū)別。由于壓力容器是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備,多年來(lái),國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒布了一系列法規(guī),以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)壓力容器的特點(diǎn),規(guī)定了用于壓力容器材料的技術(shù)要求。選用壓力容器鋼材時(shí),應(yīng)注意。

茂名A2類壓力容器廠家

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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼,在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上,當(dāng)溫度較高時(shí),片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀,使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降,這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如,中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%~15%;嚴(yán)重球化時(shí)下降20%~30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè):a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器;b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器;c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器;d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。