廣西A2類壓力容器制造
發(fā)布時間：2022-12-14 00:15:02
廣西A2類壓力容器制造
球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個量程相同，并經(jīng)校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進行100%超聲波復(fù)驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部兩側(cè)安裝左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)，左、右兩夾持機構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連，左、右兩夾持機構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連，左、右兩夾持機構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動桿相連，活動桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
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A2類壓力容器在實際焊接過程中，需要相應(yīng)的焊接工藝作為其基本依據(jù)。由于焊接工藝的高度復(fù)雜性，需要對每一個環(huán)節(jié)進行規(guī)劃、驗證和檢查，避免出現(xiàn)與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料替代的問題，需要與原設(shè)計單位簽訂書面協(xié)議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數(shù)，以保證壓力容器焊接質(zhì)量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。主體強度、材料和結(jié)構(gòu)基本滿足相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；制造過程中焊縫存在超標(biāo)的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷擴大或發(fā)展；技術(shù)資料不完整；其檢驗報告在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)，可以在安全運行條件下使用。
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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠處，應(yīng)力幾乎沒有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實損傷是一個過程，容器在外部機械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。