新疆A3類壓力容器制造
發(fā)布時(shí)間:2022-12-08 00:15:03
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隔熱和保冷一般是為了保證貯存介質(zhì)的一定溫度。儲(chǔ)存液化石油氣、可燃性氣體和液化氣及有毒氣體的球罐和支柱,應(yīng)該設(shè)置隔熱設(shè)施。球罐儲(chǔ)存低溫物料(如乙烯、液氨等)時(shí)應(yīng)設(shè)保冷裝置。通過(guò)對(duì)的球罐定期檢驗(yàn),了解球罐的安全生產(chǎn)狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種問(wèn)題,是及早發(fā)現(xiàn)缺陷,消除事故隱患,從而防止球罐發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保證球罐安全可靠地運(yùn)行。制造球罐的材料要求強(qiáng)度高,塑性特別是沖韌性要好,可焊性及加工工藝性能優(yōu)良。球罐的焊接、熱處理及質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。熱反射隔熱涂料使用在球罐上面,除了有防腐蝕、耐候、抗紫外線、抗老化等性能外,主要的是起到降溫作用。在高溫季節(jié),太陽(yáng)直射球罐外壁,造成罐體溫度上升,給安全帶來(lái)巨大的隱患。為了降低球罐表面溫度,普遍采取的是自來(lái)水或者消防水噴淋降溫的方法。長(zhǎng)期以來(lái),這種方式確實(shí)起了一定的作用,但是造成水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,水銹侵蝕涂層,而且降溫效果不理想。

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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼,在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上,當(dāng)溫度較高時(shí),片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀,使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降,這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如,中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%~15%;嚴(yán)重球化時(shí)下降20%~30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè):a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器;b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器;c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器;d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

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多大容積的A3類壓力容器需要檢驗(yàn)?只要符合壓力容器,依據(jù)《固定式壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)都是需要強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)和辦理特種設(shè)備使用登記證后才可以投入使用,一般是容積在1m3以上,壓力在10公斤以上,溫度在150攝氏度以上都是需要檢驗(yàn)的,除非壓力容器上的銘牌刻有“簡(jiǎn)單壓力容器”字樣就不需要檢驗(yàn),這種情況只需要定期檢驗(yàn)壓力容器上的安全閥和壓力表。其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙。

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A2類壓力容器在選材過(guò)程中,需要專業(yè)技術(shù)人員對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)要求后才能采購(gòu)使用。對(duì)于含有化學(xué)物質(zhì)的壓力容器,還需要設(shè)計(jì)防腐功能,壓力容器本身的承載能力需要滿足容器大運(yùn)行值的要求。同時(shí),在高壓容器的設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要對(duì)其溢流閥進(jìn)行設(shè)計(jì),保證其允許開(kāi)啟極限值低于容器所能承受的大值。對(duì)于國(guó)外進(jìn)口管材的選擇,在使用前需要對(duì)材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析,確保符合要求。避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器,超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤,除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外,還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度,在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽,標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器,應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況,安裝靈敏可靠的減壓裝置。避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器,超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤,除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外,還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度,在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽,標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器,應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況,安裝靈敏可靠的減壓裝置。

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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷;a、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡,下凹和上凹均不得大于1.5mm;焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT(或TOFD)探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn),按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。c、熱處理前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位,均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉復(fù)檢。

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A2類壓力容器壓力容器現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例,標(biāo)準(zhǔn)( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的,制造時(shí)可以參照但并非要求強(qiáng)制執(zhí)行,實(shí)際上許多制造企業(yè)多年來(lái)已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu),除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)者沒(méi)必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度,僅在圖樣上提出主要要求(如應(yīng)全焊透或局部焊透)即可。有的壓力容器,例如熱壁加氫反應(yīng)器,長(zhǎng)期在高溫下工作;又如液氫或液氧儲(chǔ)罐,在低溫下工作。鋼材在高溫和低溫下的性能與常溫下并不相同,且高溫下往往與作用時(shí)間有關(guān)。壓力容器一般是容積在≥1m3以上的壓力容器是需申報(bào)告知和檢驗(yàn)并且辦理壓力容器的特種設(shè)備使用登記證。油氣筒、油氣分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、滅菌鍋等這些設(shè)備容積≥0.03m3是需要檢驗(yàn)的。