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天津大連球罐廠家安裝

發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 00:15:04
天津大連球罐廠家安裝

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球罐赤道帶縱縫共20條,焊接時(shí)采用分段向上立焊焊接法,10 名焊工隔縫布置,同步進(jìn)行;極帶小立縫上下各4條,由4名焊工分別進(jìn)行焊接;上下極各兩條極板縱縫,由4名焊工分別進(jìn)行焊接;上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接;赤道帶與上下極板2個(gè)大環(huán)縫,每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對(duì)稱進(jìn)行焊接;符合球罐對(duì)稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應(yīng)力與變形的原則。球罐是一種鋼制容器設(shè)備,與其它立式或者臥式柱狀儲(chǔ)罐相比較,有著非常突出的優(yōu)勢(shì),如:容積大,節(jié)省大量的鋼材,容器壁薄,罐壁受力均勻,占地面積小,基礎(chǔ)簡單,受風(fēng)面小,外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲(chǔ)存容器,主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè),用來貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。

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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力,即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后,使殼體上開孔所在截面的承載面積減少,使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處,應(yīng)力幾乎沒有變化,而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力,即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度,容器的強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢?其實(shí)損傷是一個(gè)過程,容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下,材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降,這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效,而發(fā)生失效則一定存在損傷。

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球罐頂管道配管及安全閥的配管。球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個(gè)45度彎頭,沿著罐壁斜接,然后再垂直下來(如封面圖中球罐上紅色的管線)。一般除了安全閥泄放管線需要單獨(dú)下來(主要是管徑太大,支架需要單獨(dú)做),其他管線都并排一起下來,這樣既美觀又便于做支撐。當(dāng)然這些管線配管的時(shí)候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞,另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管,也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。需要注意的是,與球罐連接的管道應(yīng)滿足抗震和防止儲(chǔ)罐沉降的要求,所以管道配管要采用柔性連接的方式,但不宜使用軟管連接(主要是軟管對(duì)于防沉降作用太小,還容易壞)。一般應(yīng)力管道采用彈簧支架,普通管道盡量采用自然補(bǔ)償方式,避免直連即可。

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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼,在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上,當(dāng)溫度較高時(shí),片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀,使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降,這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如,中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%~15%;嚴(yán)重球化時(shí)下降20%~30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè):a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器;b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器;c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器;d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

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對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”,焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷,應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷,常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處,這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊,焊接殘余應(yīng)力水平較高,如球罐在定位焊過程中不加以重視,定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”,焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈,終造成埋藏性裂紋,另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。